Neden Grafit?

Neden grafit elektrotların tercih edilmesi gereklidir?

Elektrot Maliyeti

Malzeme maliyeti açısından, genellikle bakırın grafitten daha düşük fiyatlı olduğu varsayılmaktadır. Bu genellikle bakır malzemenin fiyatının daha pahalı grafit dereceleriyle karşılaştırılmasının bir sonucudur. Geniş grafit malzemesi yelpazesi sayesinde, bazı EDM derecelerinin bakırdan daha ekonomik olduğu kanıtlanmıştır. Ayrıca, çoğu karşılaştırma elektrodun işlenme maliyetini dikkate almaz. Düşük işleme süresi ve kesim hızı, elektrot oluşturmak için daha az üretim süresi, daha hızlı EDM süreleri ve EDM makinelerinin daha iyi verimi ile üretilen bakır üzerinden grafit seçimi önemli ölçüde tasarruf edilebilir. Örneğin, bakırın yumuşak “sünek” özellikleri nedeniyle, malzeme genellikle “yapışkan” dır ve bu malzemeyi başarılı bir şekilde işlemek için ilerleme ve hızlar gibi geleneksel işleme uygulamaları değiştirilmelidir. Bu, daha uzun işleme süreleri ve artan maliyetlerle sonuçlanır. Buna karşılık, grafit geleneksel olarak daha kolay ve hızlı bir şekilde ve daha pahalı grafit malzemeleriyle bile işlenebilir, işleme maliyetleri genellikle bakır seçerken elde edilen tasarrufları telafi eder.

Malzeme Çeşitliliği

Elektrot Detayı

Bakır, akım yoğunluğunu grafit kadar etkili bir şekilde iletme ve çeliği işleme yeteneğine sahip değildir. Grafit ayrıntıların tasarlanmasına olanak tanıyan karmaşık geometriye rağmen tasarıma destek verircesine, işlenmiş karmaşık elektrotlarda bile yüksek akım yoğunluğunda son derece iyi performans gösterir. Sonuç, bir işi gerçekleştirmek için gereken elektrot sayısının önemli ölçüde azalmasıdır.

Günümüzde sunulan çok sayıda grafit kalitesiyle müşteriler belirli bir iş için doğru materyali dikkatlice seçebilirler. Grafit, istenen yüzey finişine, elektrot ömrüne, kesim hızına veya iş parçasının metalürjisine bağlı olarak seçilebilir. Bununla birlikte, bakır ile çalışırken, sadece bir malzeme seçeneği vardır ve en uygun malzeme spesifikasyonunun tam olarak seçilmesi mümkün değildir.

EDM Performansı

Havacılık sektöründe çok ince, ince detaylı elektrotlarla çalışırken, bakır her türlü zorlu kullanım ve fiziksel hasara karşı savunmasızdır. İnce bir bakır kısma uygulanan basınç, fark edilmeden harekete geçerek sonraki bir aşamada daha fazla performans sorununa neden olacaktır. Öte yandan grafit, doğru durumda ya da açıkça kırılmış, elektrodun üretimde kullanılma riskini büyük ölçüde azaltıyor.

Bu ana kazanımlarından hariç grafitin diğerlerinden üstün olduğu diğer konular aşağıda belirtilmektedir.

• Termal şoklara karşı çok dirençlidir.
• Termal genleşme katsayısı çok düşüktür.
• Büyük boyutlarda bulunabilir.
• Özgül ağırlığı düşük olduğundan hafiftir.
• 3400 dereceye kadar erimez.
• Tepe akımı arttıkça aşınma düşer.
• İnce ve feder tipi elektrotlar için mükemmeldir.
• %40’a varan EDM zamanından tasarrufu sağlar.
• En yakın rakibine göre iki misli daha fazla metal talaşı kaldırır.
• Daha dar toleranslarda işlenebilme kabiliyeti.
• Ölçü kararlılığı vardır. EDM de ölçüler korunur.
• Daha yüksek kaliteli parça yüzeyi elde edilir.
• İyi korozyon direncine sahiptir, çoğu asit / alkali ortamlarda kullanılabilir.
• Daha az elektrot ve tutucu miktarı ile pozisyonlama hata ihtimali azalır, hassasiyet artar, maliyetler düşer.
• Grafit, iyi bir elektriksel ve termal iletkenliğe sahiptir.
• Yumuşak moleküler yapı nedeniyle yağlama özelliği harikadır.
• Grafitin işlenme hızı bakırdan 2 – 5 kat daha fazladır. Çapaklanma yapmaz.
• Grafitin taşlanması ve parlatılması daha kolaydır.
• Grafitin deforme olması kolay değildir. Küçük elektrotların işlenmesinde belirgin bir avantaja sahiptir.
• Elektrot yapımı sırasında veya elektrik deşarjı işlemi sırasında bükülme veya burkulma olmaz.
• 0.30 mm’ye kadar kesit veya feder duvar kalınlığı sorun değildir.